電鍋爐廠家的循環(huán)流化床鍋爐的工作原理及鍋爐特點

來源：shpolystone.cn | 發(fā)布時間：2018年11月02日

電鍋爐廠家的循環(huán)流化床鍋爐的工作原理及鍋爐特點、一、循環(huán)流化床燃煤鍋爐爐內工作原理循環(huán)流化床燃煤鍋爐基于循環(huán)流態(tài)化的原理組織煤的燃燒過程，以攜帶燃料的大量高溫固體顆粒物料的循環(huán)燃燒為主要特征。固體顆粒充滿整個爐膛，處于懸浮并強烈摻混的燃燒方式。但與常規(guī)煤粉爐中發(fā)生的單純懸浮燃燒過程相比，顳粒在循環(huán)流化床燃燒室內的濃度遠大于煤粉爐，并且存在顯著的揪粒成閉和床料的顆粒間混，顆粒與氣體間的相對速度大，這一點顯然與基于氣力輸送方式的煤粉懸浮燃燒過程完全不同。

    循環(huán)流化床鍋爐的燃燒與煙風流程示意見圖 6-1。預熱后的一次風(流化風)經(jīng)風室由爐膛底部穿過布風板送入，使爐膛內的物料處于快速流化狀態(tài)，燃料在充滿整個爐膛的惰件床料中燃燒。較細小的顆粒被氣流夾帶飛出爐膛，并由K灰分離裝置分離收糶，通過分離器下的回料管與飛灰回送器(返料器)送W爐膛循壞燃燒;燃料在燃燒系統(tǒng)內完成燃燒和卨溫煙氣向X質的部分熱M 傳遞過程。煙氣和未被分離器捕集的細顆粒排入圖s-i擁環(huán)流化床鍋爐爐內燃燒與煙風系統(tǒng)尾部煙逬，繼續(xù)受熱曲?進行對流換熱，最后排出鍋爐。
在這種燃燒方式下，燃燒室密相區(qū)的濕度水T受到燃煤過稈中的高溫結液、低溫結焦和最佳脫硫溫度的限制，一般維持在850℃左右，這一溫度范圍也恰與垃圾脫硫溫度吻合。由于循環(huán)流化床鍋爐較煤粉爐爐膛的溫度水平低的特點，帶來低污染物排放和避免燃煤過程中結渣等問題的優(yōu)越性。
    二、循環(huán)流化床鍋爐的工作過程圖6-2為典型電站用循環(huán)流化床鍋爐的工作系統(tǒng)，其基本工作過程如下：煤由煤場經(jīng)抓斗和運煤皮帶等傳輸設備被送入煤倉，然后由煤倉進入破碎機被破碎成粒徑小于10mm 的煤粒后送入爐膛。與此同時，用于燃燒脫硫的脫硫劑石灰石也由石灰石倉送入爐膛，參與煤粒燃燒反應。此后，隨煙氣流出爐膛的大量顆粒在旋風分離器中與煙氣分離。分離出來的顆粒可以直接回到爐膛，也可經(jīng)外置式換熱器辦進入爐膛參與燃燒過程。由旋風分離器分離出來的煙氣則被引入鍋爐尾部煙道，對布置在尾部煙道中的過熱器、省煤器和空氣預熱器中的工質進行加熱，從空氣預熱器出口流出的煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，由引風機排入煙囪，排向大氣。在汽水系統(tǒng)方面，循環(huán)流化床鍋爐和煤粉爐基本相似。給水由給水泵壓入省煤器，吸熱后流入汽包，經(jīng)下降管和下聯(lián)箱匯集，重新分配給布置在爐膛四周的水冷壁管中。工質在水冷壁管中吸熱汽化后再返回汽包，在汽包內進行汽水分離，飽和蒸汽流入位于對流煙道的過熱器，并在其中進一步被煙氣加熱到規(guī)定的溫度和壓力的過熱蒸汽。
    隨后，過熱蒸汽流入汽輪機，推動汽輪機轉動。并帶動同軸的發(fā)電機組發(fā)電。圖6-2典型電站用循環(huán)流化床鍋爐的工作系統(tǒng) 1-煤場;2-燃料倉;3-燃料破碎機;4-石灰石倉;5-水冷壁;6-布風板下的空氣入口;7-旋風分離器;8-鍋爐尾部煙道;9-外置式換熱器的被加熱工質入口;10-布袋除塵器;11-汽輪機;12-煙囪;13-二次風入口;14-排渣管;15-省煤器;16-過熱器;17-引風機; 外置式換熱器中的被加熱工質可以是給水或蒸汽。以上就是 烏魯木齊燃油鍋爐為大家分享的一點小知識，了解更多信息歡迎登錄我們的官網(wǎng)查詢

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